硫代硫酸鈉連續冷卻結晶器
（1）來液是硫代硫酸鈉的高濃高溫溶液。 （2）選用連續結晶的工藝。 （3）降溫方式采用閃蒸形式，物料無換熱面，投資節省，故障率低。 （4）結晶溫度設計為30~35℃，以冷水為冷源。
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應用領域
硫代硫酸鈉連續冷卻結晶器應用于高溫高濃硫代硫酸鈉溶液的降溫結晶過程，得到大顆粒硫代硫酸鈉晶體產品，面向有意通過連續結晶器簡化操作過程，降低勞動強度，提高生產效率的客戶。
物料特性
硫代硫酸鈉（Na2S2O3?5H2O）又名大蘇打、海波、次亞硫酸鈉，具有較強的還原性，100℃脫水，灼燒分解，水溶液溶解度大、高濃溶液粘度高。硫代硫酸鈉晶體生長速度快是應用于連續結晶器的優勢，晶體密度小但溶液粘度高是其劣勢。
連續結晶系統解決方案
一、真空降溫工藝
硫代硫酸鈉連續冷卻結晶系統采用真空降溫的方法，對原料進行冷卻結晶。
高溫硫代硫酸鈉來料經過調配然后預冷后定量送結晶系統，在真空系統作用下，物料閃蒸降溫至目標溫度。結晶完成液連續采出送稠厚器增稠后經離心機過濾得五水硫代硫酸鈉。
真空降溫結晶過程無物料換熱面，所以無結疤結垢之虞，同時更有利于結晶系統過飽和的控制，對結晶器的高效運行及大顆粒培養具有極大促進作用。
二、養晶型奧斯陸結晶器
為了獲得大顆粒硫代硫酸鈉晶體，結晶器采用養晶型OSLO結晶器，清漿型設計，為結晶功能嚴格分區。晶體在懸浮床層中生長，不參與大循環，且優先排出大顆粒的粒度分級設計。
硫代硫酸鈉結晶生產過程為持續滿罐的全連續運行方式，連續進出料，無需添加晶種，極大的降低了生產勞動強度。結晶器產能高、彈性大，明顯提高生產效率。
三、硫代硫酸鈉MVR蒸發方案
結合連續結晶器工藝，可統一優化前端蒸發濃縮系統，使之能夠采用更節能的MVR蒸發設備，進一步降低客戶的生產成本。
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