MVR-FF降膜蒸發器是將料液自降膜蒸發器加熱室上管箱加入，經液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內，在重力和真空誘導及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中，被殼程加熱介質加熱汽化，產生的蒸汽與液相共同進入蒸發器的分離室，汽液經充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝（單效操作）或進入下一效蒸發器作為加熱介質，從而實現多效操作，液相則由分離室排出。
MVR-FC強制循環蒸發器是利用外加動力進行循環的,用泵迫使溶液沿一個方向以2-5m/s的速度通過加熱管。其他蒸發器都是由于加熱室與循環管內溶液間的密度差而產生溶液的自然循環運動,故均屬于自然循環型蒸發器。它們的共同不足之處是溶液的循環速度較低，傳熱效果欠佳。在處理黏度大、易結垢或易結晶的溶液時,可采用強制循環蒸發器。
多級蒸發器，是一種提取濃縮設備，采用列管式循環外加熱工作原理，物理受熱時間短、蒸發速度快、濃縮比重大，有效保持物料原效，節能效果顯著，廣泛適合于制藥、化工、食品、輕工等的液體物料的蒸發濃縮工藝過程。
多效蒸發是將前效的二次蒸汽作為下一效加熱蒸汽的串聯蒸發操作。在多效蒸發中，各效的操作壓力、相應的加熱蒸汽溫度與溶液沸點依次降低。在蒸發生產中，二次蒸氣的產量較大，且含大量的潛熱，故應將其回收加以利用，若將二次蒸氣通入另一蒸發器的加熱室，只要后者的操作壓強和溶液沸點低于原蒸發器中的操作壓強和沸點，則通入的二次蒸氣仍能起到加熱作用，這種操作方式即為多效蒸發。
刮板薄膜蒸發器是殼體外部裝有加熱蒸汽夾套，其內部裝有可旋轉的刮板，刮板由圓筒中心的旋轉軸帶動。原料液由蒸發器上部沿切向加入后，在重力和旋轉刮板的帶動下，沿殼體的內壁面形成下旋的薄膜，完成液由底部排出器外，二次蒸汽則經除沫器后由上部排出。這種蒸發器的突出優點是對物料的適應性很強，對高黏度、易結晶、易結垢、含懸浮物或兼有熱敏性料液的蒸發均適用。
中央循環式蒸發器是指由垂直管束組成，管束中央有一根直徑較粗的管子。細管內單位體積溶液受熱面大于粗管的,即前者受熱好,溶液汽化得多,因此細管內汽液混合物的密度比粗管內的小,這種密度差促使溶液作沿粗管下降而沿細管上升的連續規則的自然循環運動。粗管稱為降液管或中央循環管，細管稱為沸騰管或加熱管。
硫酸鈉（Na2SO4）蒸發結晶裝置通過多效強制循環蒸發器將硫酸鈉稀溶液蒸發濃縮到一定的固含量，經旋流器晶漿進入結晶器，根據結晶溫度不同，可以得到無水硫酸鈉或十水硫酸鈉，結晶后到離心機進行固液分離，分離后的固體到干燥系統進行干燥包裝，離心后的母液返回到蒸發系統。
硫酸鎳（NiSO4）蒸發結晶裝置得到的顆粒95%以上在1~2mm直徑。產品純度高，三效蒸發器、連續結晶器配置連續離心機和包裝機，整個系統自動化連續操作，節省大量的能源，勞動強度也大大降低，操作環境得到改善。
硝酸鈉（NaNO3）蒸發結晶裝置根據硝酸鈉溶液溶解度隨溫度降低而降低明顯的物理性質，并結合各工藝特殊性，進行定制設計。硝酸鈉溶液蒸發濃縮時，溶液中無結晶體出現，故采用高效的降膜蒸發形式，根據溶液的處理量或蒸發量可選擇單效或多效降膜蒸發逆流操作的方式；結晶時，溶液在高溫狀態出料，出料后再進入閃蒸降溫結晶器去結晶出鹽，結晶出鹽通過控制結晶溶液的操作環境進行，無需使用外冷器進行降溫操作。
鹽硝分質結晶裝置用以處理硫酸鈉和氯化鈉的混合溶液，依據不同溶質的溶解度不同，通過蒸發結晶和冷卻結晶相組合的工藝，將溶液中的溶質以純品的狀態拿出，得到純凈的硫酸鈉、氯化鈉，廢水實現零排放，有價產品得到回收。裝置蒸發段采用MVR多級蒸發器，結晶段采用閃蒸結晶方式。
氯化鉀、鈉分質結晶裝置利用蒸發部分溶劑來達到溶液的過飽和度的，這使得其與普通料液濃縮所用的蒸發器在原理和結構上非常相似。普通的蒸發器雖然能夠容許操作過程中有固形物沉淀，但難以實現對晶粒分級的有效控制，因此蒸發結晶器與普通的蒸發器往往還有著一此區別。與減壓蒸發類似，蒸發結晶器也可在減壓條件下操作。通過減壓可以降低料液的沸點，從而可以通過多效蒸發來充分利用熱量，NaCl 生產曾采用了這種多效蒸發形式的結晶器。
硫酸錳（MnSO4）蒸發結晶裝置可直接由硫酸錳含量偏低的貧錳礦蒸發結晶獲得一水硫酸錳，該設備結構簡單、占地面積小，設備投資低，并且實現了一水硫酸錳從硫酸錳原液的處理到產品的包裝的自動化生產過程，生產效率高、對環境無破壞，是一種能耗低、自動化程度高的設備。還公開了利用該設備制備硫酸錳的工藝，該工藝步驟簡單、能源消耗低、生產成本低廉，提高了貧錳礦產出硫酸錳的產量，消耗的蒸汽量低。
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