?熔體結晶工藝介紹以及熔融結晶器介紹
發布時間：
2022-08-11
熔融結晶是化學分離純化過程中的重要單元，具有低能耗、低污染、無溶劑、操作溫度低等優點。對于沸點差異小、熔點差異大的有機混合物的分離純化，優勢尤為顯著。熔融結晶中比較成熟的技術是分級結晶，它類似于精餾過程，在同一裝置內實現液固兩相的多次接觸，使不同組分充分分布到兩相中，使產品均勻。可以達到很高的程度。熔體結晶工藝熔融結晶過程是通過逐漸降低初始液體混合物進料的溫度以實現部分結晶來實現的。通過結晶析出的固相與殘留液相具有不同的化學組成。這種現象是熔體結晶過程的基本物理原理。結晶過程一般由一定數量的連續重復的操作階段組成。每個操作階段都是原料的一部分，被輸送到結晶器，然后轉化為具有不同成分的產品和殘余液體。每個階段包括3個階段：1、結晶，形成雜質質量分數比初始原料低的結晶層和雜質質量分數比初始原料高的殘留相；2、部分熔化，為了提高晶層的純度，應根據設定的時間溫度函數小心地提高熱交換介質的溫度，使晶
熔融結晶是化學分離純化過程中的重要單元，具有低能耗、低污染、無溶劑、操作溫度低等優點。對于沸點差異小、熔點差異大的有機混合物的分離純化，優勢尤為顯著。熔融結晶中比較成熟的技術是分級結晶，它類似于精餾過程，在同一裝置內實現液固兩相的多次接觸，使不同組分充分分布到兩相中，使產品均勻。可以達到很高的程度。
熔體結晶工藝
熔融結晶過程是通過逐漸降低初始液體混合物進料的溫度以實現部分結晶來實現的。通過結晶析出的固相與殘留液相具有不同的化學組成。這種現象是熔體結晶過程的基本物理原理。結晶過程一般由一定數量的連續重復的操作階段組成。每個操作階段都是原料的一部分，被輸送到結晶器，然后轉化為具有不同成分的產品和殘余液體。每個階段包括3個階段：
1、結晶，形成雜質質量分數比初始原料低的結晶層和雜質質量分數比初始原料高的殘留相；
2、部分熔化，為了提高晶層的純度，應根據設定的時間溫度函數小心地提高熱交換介質的溫度，使晶層逐漸受熱，雜質較高的晶體被優先熔化。當熔融的“汗水”從晶層流下時，附著的殘留液體也被置換和沖洗；
3、物料全部熔化，純化后的物料全部在后段結晶器中呈液相。
多級降膜熔融結晶器
降膜結晶作為熔融結晶器的一種，屬于色譜結晶。是根據被分離物質的冰點差異實現分離的結晶過程。液體物料在結晶器中結晶和發汗，得到高純度產品。產品分離純度高、工作溫度低、污染小、節能等優點，常被廣泛應用于石油、化工、醫藥等領域的產品提純提純。
如果工業單級分離過程中的產品達不到產品純度，就需要多級降膜熔融裝置。熔融液膜可以連續均勻地流過冷卻后的結晶器，在熔融結晶器上結晶。接觸界面上的剪切力可以將雜質迅速轉移到粗大滯留的熔體中，使晶體生長特別快，相穩定，顆粒均勻。該技術具有設備簡單、無堵塞、易控制等特點。在降膜結晶過程中，溶液的流動在界面產生擾動，同時由于強制對流，加強了雜質的傳遞，提高了晶體的純度。
懸浮熔融結晶器
多管刮板結晶器是懸浮熔融結晶器的一種。利用旋轉的刮刀攪拌液體，不斷刮擦傳熱面，以加快傳熱效率和傳熱均勻性。物料由泵輸送至結晶器，通過刮板換熱夾套內制冷介質的傳熱和刮板的用力攪拌，使物料混合、冷卻、結晶，從而獲得均勻的結晶。
刮板式熔融結晶器主要由多個旋轉主軸、刮板、傳熱筒、傳動機構等組成。物料通過主軸與傳熱筒內壁形成的環形產品層；制冷介質從傳熱筒外流出；刮板可以浮動在旋轉的主軸上，當電機帶動主軸旋轉時，刮板作用于產品阻力和離心力，與傳熱筒內壁緊密貼合。刮板連續刮取傳熱筒內壁面上的受熱物料，不斷刷新傳熱筒內壁。在轉移表面； 由于離心力的作用，產品不斷地被迫接觸更新后的傳熱筒內壁面，提高了傳熱效率。 同時起到攪拌、混合均勻的作用。 多管刮刀式結晶器在處理過程中，料液與傳熱面接觸，同時通過不斷的刮擦，料液的邊界層不斷被新的料液置換。 刮板對傳熱面的影響。 高傳熱系數可避免傳熱面結焦等不良現象，因此已廣泛應用于食品加工、石油化工、醫藥等行業，具有廣闊的市場前景。
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