硫酸銨(NH4)2SO4蒸發結晶裝置采用外循環蒸發器加強制循環結晶器，具有動力消耗低、清洗簡單，便于操作的特點。根據出料溫度的不同要求，可采用順流操作。稀溶液首先經冷凝水預熱后進蒸發器，充分利用了高溫冷凝水的熱量。各效夾套冷凝水預熱溶液，其余冷凝水由泵排出，鍋爐回用或排放。經蒸發后的濃縮液由泵排出到下工段。所需費用低，且硫酸銨蒸發結晶系統簡單。
廢水脫鹽蒸發器是針對不同成分的含鹽廢水高鹽廢水（電鍍廢水、印染廢水、制藥處理廢水等），采用多效蒸發濃縮工藝、或多效蒸發+結晶工藝、MVR蒸發工藝等技術，設計生產的專用于高鹽、高含鹽廢水處理，通過廢水脫鹽蒸發器進行蒸發處理后的水達到國家規定的排放標準。
MVR-DTB 蒸發結晶器即導流筒加擋板蒸發結晶器，是一種細晶漿循環式結晶器。工業上的常用的DTB結晶器直徑從0.5米到10米都有，可以生產0.5～1.5mm范圍的晶體（當然取決于該結晶體系的具體特點），停留時間一般為3～4h，晶漿密度可以高達25%以適應各種物料結晶要求的。
淀粉糖蒸發器蒸發溫度低，加入蒸汽熱壓泵后部分二次蒸汽經噴射式熱壓泵重新吸入一效蒸發器殼程或首兩個效的蒸發器殼程，熱量得到充分利用，料液受熱溫和，適用于熱敏性物料的濃縮。 蒸發器頂部噴淋進料或通過多次溢流布膜裝置，確保料液在蒸發器膜管內均勻分布，形成膜狀，大大提高傳熱系數，增加蒸發率，可防止“干壁" 現象。
氯化鋇專用蒸發器采用列管式循環外加熱工作原理，物料受熱時間短、蒸發速度快，濃縮比重大，有效保持物料原效。節能效果顯著，比單效蒸發器節約蒸氣量70％左右。物料在密閉系統中蒸發濃縮，環境清潔舒適；本系統設置獨特的除沫裝置，防止跑料現象。
氯化銨蒸發器適用于氯化鈉、苯丙銨酸、硫酸鈉、氯化銨、甘銨酸；氯化鋇、硫酸鋅、氯化鈣、硫酸銨、氫氧化鈉等物料的蒸發與結晶。主要用于化工行業、金屬礦業的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等等。
氯化鈉（NaCl）蒸發結晶裝置包括依次連接的第一效蒸發單元、第二效蒸發單元和第三效蒸發單元，所述第一效蒸發單元連接蒸汽輸入管與加料槽，所述第三效蒸發單元的氣相管連接到表面冷凝器，所述第三效蒸發單元的晶漿管連接到離心機，所述離心機具有固鹽輸出端與母液管，所述母液管連接到母液槽；其特征在于：所述第一效蒸發單元、第二效蒸發單元和第三效蒸發單元中均具有相互連接的換熱器管箱與分離器，所述換熱器管箱與分離器之間的連接管上安裝有離心泵；所述母液槽與第三效蒸發單元之間連接有離心泵，所述連接管上還安裝有節流圈或閥門。
廢水脫鹽蒸發器是利用濃縮結晶系統將廢液中的無機鹽通過蒸發的方式加以去除的方法。在含鹽廢水處理的過程中，含鹽廢水進入廢水脫鹽蒸發器，經過蒸發冷凝的濃縮結晶過程，分離為淡化水（淡化水可能含有微量低沸點有機物）和濃縮晶漿廢液；無機鹽和部分有機物可結晶分離出來，焚燒處理為無機鹽廢渣；經廢水脫鹽蒸發器處理后，高含鹽廢水產生了結晶鹽、 有機物濃縮廢液和淡化水，結晶鹽和有機物濃縮廢液送到危險廢物處置中心集中焚燒處置，淡化水回用到生產 中進一步利用。
降膜式蒸發器是與升膜式蒸發器的結構基本相同，其區別在于原料液預熱后由蒸發器的頂部經液體分布裝置均勻進入管內，在重力作用下呈膜狀沿管內壁下流，并被蒸發濃縮。氣液混合物并流而下，由加熱管底部進入分離室。降膜式蒸發器本設備根據物料性能可以分為逆流、順流、錯流三種，設備運行基本全部在負壓狀態進行，安全性能良好
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