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硫酸鎳（NiSO4）蒸發結晶裝置得到的顆粒95%以上在1~2mm直徑。產品純度高，三效蒸發器、連續結晶器配置連續離心機和包裝機，整個系統自動化連續操作，節省大量的能源，勞動強度也大大降低，操作環境得到改善。
硝酸鈉（NaNO3）蒸發結晶裝置根據硝酸鈉溶液溶解度隨溫度降低而降低明顯的物理性質，并結合各工藝特殊性，進行定制設計。硝酸鈉溶液蒸發濃縮時，溶液中無結晶體出現，故采用高效的降膜蒸發形式，根據溶液的處理量或蒸發量可選擇單效或多效降膜蒸發逆流操作的方式；結晶時，溶液在高溫狀態出料，出料后再進入閃蒸降溫結晶器去結晶出鹽，結晶出鹽通過控制結晶溶液的操作環境進行，無需使用外冷器進行降溫操作。
鹽硝分質結晶裝置用以處理硫酸鈉和氯化鈉的混合溶液，依據不同溶質的溶解度不同，通過蒸發結晶和冷卻結晶相組合的工藝，將溶液中的溶質以純品的狀態拿出，得到純凈的硫酸鈉、氯化鈉，廢水實現零排放，有價產品得到回收。裝置蒸發段采用MVR多級蒸發器，結晶段采用閃蒸結晶方式。
氯化鉀、鈉分質結晶裝置利用蒸發部分溶劑來達到溶液的過飽和度的，這使得其與普通料液濃縮所用的蒸發器在原理和結構上非常相似。普通的蒸發器雖然能夠容許操作過程中有固形物沉淀，但難以實現對晶粒分級的有效控制，因此蒸發結晶器與普通的蒸發器往往還有著一此區別。與減壓蒸發類似，蒸發結晶器也可在減壓條件下操作。通過減壓可以降低料液的沸點，從而可以通過多效蒸發來充分利用熱量，NaCl 生產曾采用了這種多效蒸發形式的結晶器。
硫酸錳（MnSO4）蒸發結晶裝置可直接由硫酸錳含量偏低的貧錳礦蒸發結晶獲得一水硫酸錳，該設備結構簡單、占地面積小，設備投資低，并且實現了一水硫酸錳從硫酸錳原液的處理到產品的包裝的自動化生產過程，生產效率高、對環境無破壞，是一種能耗低、自動化程度高的設備。還公開了利用該設備制備硫酸錳的工藝，該工藝步驟簡單、能源消耗低、生產成本低廉，提高了貧錳礦產出硫酸錳的產量，消耗的蒸汽量低。
硝酸銨鈣是一種新型復合肥料，有著廣闊的市場前景，作為一項變廢為寶的綜合利用項目，該裝置的投入運行，必將為東陽光集團帶來可觀的經濟效益，同時，五效蒸發+雙效蒸發+造粒的新型組合節能工藝，帶來了行業技術革命，極大的降低了硝酸銨鈣生產成本。同時也標志著我公司在硝酸鹽行業的技術運用達到了更高的技術水平。
三效降膜蒸發系統適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環保工程、廢液回收等行業進行低溫連續式蒸發濃縮，具有傳熱效率高，物料受熱時間短等主要特點，所以特別適用于熱敏性、粘滯性、發泡性等物料。
MVR蒸發器是一種主要應用于制藥行業的新型高效節能蒸發設備，該設備采用低溫與低壓汽蒸技術和清潔能源為能源產生蒸汽，將媒介中的水分離出來，是目前國際先進的蒸發技術，是替代傳統蒸發器的升級換代產品。
硫酸鈷（CoSO4）蒸發結晶裝置在真空低溫條件下進行連續操作，能滿足熱敏性食品、中藥、西藥及熱敏性物料濃縮的要求。具有操作簡便、性能穩定、生產效率高、清洗方便、結構合理、占地面積少，運行費用低。完全符合GMP規范要求。在食品、醫藥、糧食深加工、飲料、輕工、環保、化工等許多行業均得到廣泛的應用。
廢水蒸發器針對化工有機廢水高鹽分高濃度等特點,基于蒸發濃縮結晶的原理.采用多效減壓蒸發濃縮結晶有機廢水,對濃縮液中的鹽分進行分離后，通過集鹽器進行回收,濃縮液進行干燥回收或焚燒處理,，蒸發后的冷凝水一般通過后續的生化處理進行處理，可以實現廢水排放的標準。
oslo結晶器也可以稱之為奧斯陸結晶器，早在20世紀時就有人提出了這種結晶技術，因為此結晶器的粒度大小和運行時能使溶液達到的過飽和度使其晶核的生成、晶體的成長都有這很好的作用。
硫酸銨專用蒸發器用途:主要用于化工行業、金屬礦業的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等等。結合國外最先進的工藝技術，目前我公司已成功研制出硫酸銨、硫酸鋅、硫酸鈉、硫酸銅、硫酸鎂、氯化鈉、氯化銨等結晶式蒸發機組。鑒于各工廠各種溶液的特性及復雜性，我公司對用戶提供的有晶體析出的溶液的成份、含量都會做出具體的技術方案，供用戶參考、選擇！
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